枕式包装机很多用户反映如何有效地调节温度，减少包装材料的浪费，提高产品的合格率，减少设备故障。

枕式包装机可以采用一个加热管进行加热，温控器控制纵封和横封的温度，通过对于内置式的热电偶来感应系统加热区温度，一般我公司内部控制的温度出现偏差在±3度以内。而且一般适合枕式包装机上面有几十片薄膜，而且包装速度不一样，薄膜的厚度也不一样，设定的温度偏差也很大。这就需要通过我们可以经常去调节温度，并提高产品的包装工作效率。

针对不同材料的包膜，因为材质不一样，重庆枕式包装机定制，材质的熔点不一样，所以需要热封的温度自然不一样，一般我们将包膜绕枕式包装机的装膜方式，然后夹紧纵封装置，高速枕式包装机定制，先设置好包装速度，并设置温度，温度先从 90度设，看包装机跑出来，纵封处热封情况，如果完全没有粘合的情况，证明设置温度偏低很多，这时候我们就要加高温度，这个温度范围可以加大一点，加高15度，然后在分析。如果出现了粘合，且粘合的不是很牢固，证明这个温度很接近了，这个时候就慢慢加高温度，入：加高个3度或者5度，再看具体情况，在这个范围内慢慢调整，如果纵封处出现包装膜烫破的情况，这时候就要稍微降低点温度。纵向密封装置是可调节的温度。一般的横密封温度应比在纵向密封的温度高，由于横向密封和切割的热封温度必需的。 横向密封的温度设置与纵向密封的温度设置相同，即当温度自动填充时，首先设置的温度比纵向密封的温度高10度，然后看到横向密封的效果。调节情况如上。

涂层厚度不同，这也需要改变温度，一般相同的材料涂层，厚度比较厚，需要热封温度偏高。 涂层厚度薄，所需热封温度低。这个社会调节的温度也和上面我们一样，看热封处情况，然后在决定企业是否加高温度和降低工作温度。

包装速度和温度之间关系，一般包装速度越快，热熔纵封和横封与包装膜接触的时间自然很少，所需要的热熔温度自然会较高很多，这个时候我们就需要提高温度来增加热封的牢固性，如果包装速度越慢，包装膜和纵封，横封温度自然就接触多，那设置的温度肯定要降低，不然会容易把包装膜烫穿。

另外如果温度出现发展状况，可能是由以下几种不同情况可以引起的，这个我简单介绍故障一些基本情况和处理技术措施。

1、包装机设置好了温度，但是温度加热不上去。 此时，考虑加热管是否损坏或线路。这个可以用万用表检查，排除故障。

2、包装机设置好了温度，温度加上去了很高，但是温控器上显示还是低温，这个情况就要考虑以下是不是热电偶的故障，这个情况换个新的热电偶试试就可以了……